实时成像无损检测方法，以其直观和高品质的检测效果、高效率、低成本的检测等优势，受到国内外业界的高度重视，成为射线无损检测的发展方向，逐步取代胶片成像的趋势。目前欧美等发达国家采用实时成像系统占整个射线检测领域的份额比较高，并呈现快速增长的态势。国内随着人们认识水品的提高，技术手段的日益完善、技术标准的不断跟进，实时成像系统近年来取得了突飞猛进的发展，受到越来越多的企业、科研院所等单位的青睐，并从中受惠。实时成像方法与传统的胶片成像相比较，对缺陷的可识别性更高；检测成本低；检测效率提高十倍以上；通常一或二位操作人员即可胜任设备的操作；因快速高效检测的特点，扩大产品的检测范围成为可能，进而提高了产品的质量；系统因为不产生任何污染环境的排放，符合绿色环保的要求。尽管该系统的造价稍贵，但与胶片检测相比较，在大批量检测的场合，一年内收回全部设备成本是完全可能的。为企业降低生产成本，提高产品质量，加快交货速度提供了设备保证，从而从根本上提高企业的市场竞争力。同传统胶片照相法相比，实时成像的检测原理有很大的不同。传统照相法是将穿过工件的X射线在胶片上累计感光而形成潜影图像，再经暗室处理形成可见的透照影像，根据其影像来评估工件的内部质量情况，得到的图像是静态影像，是不可调整的。实时成像系统是将穿过工件的X射线经图像探测器接收并转换为数字图像信号（早期有模拟信号），经计算机系统的处理，显示或保存该数字图像，在此成像的过程中，图像的亮度、对比度、清晰度等受射线的电压、电流、工件的位置、透照工艺等参数变化而有所不同，并实时反馈在显示器屏幕上表现出来，所调即所得。实时成像的检测效率和速度，更多地受配套的机械传动部分的影响最大，成熟可靠的机械传动和控制能为最大限度地发挥成像部分的性能至关重要，是高效检测的重要影响因素之一。完备简单的自动控制方法，在确保图像质量的一致性，可高效可靠检测过程中比不可少的。

 我司目前已拥有多名高级工程师、工程师的专业团队。主要检验人员由从事无损检测专业多年的工程师团队组成，技术能力强、经验丰富。检验师均拥有专业检验资质，资质涵盖无损检测（ASNT/ISO9712 II/III以及国家特种设备无损检验资质II/III）、美国材料性能与防护协会（AMPP-Coatings Inspector/Senior Coatings Inspector）、焊接检验（CWI、SCWI）、国际焊接工程师 IWE、API 653、API 510、API 570、API 571、API质量工程师、高级机械工程师等。

可以为企业提供以下检测服务：

渗透检测(PT)、磁粉检测(MT)、超声检测(UT)、相控阵PAUT、超声衍射时差法TOFD、射线检测(RT) 、目视检测（VT）、涡流检测（ECT)、泄露检测（LT)、漏磁检测（MFL）、声发射检测（AE）、数字成像(DR)、实时成像检测(CR)、交流电磁场检测(ACFM)等